光伏支架冷軋生產(chǎn)線

機(jī)器名稱：光伏支架冷軋成型生產(chǎn)線

機(jī)器型號(hào)：YCX-C41x52（2.0-2.5）

一、工藝流程

放料調(diào)平機(jī)    伺服送料    沖孔、沖齒    冷軋成形    剪切    收料

二、主要技術(shù)參數(shù)

成形板厚度：2.0-2.5mm（鍍鋅板、冷軋板）；

成形板寬：160mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm

放料調(diào)平機(jī)：載重1噸,7輥調(diào)平，調(diào)平厚度0.35-3.2mm

成型組數(shù)：22組成型+3組調(diào)直

模具軸直徑：φ58mm；

側(cè)板厚度：30mm

軸端軸承：6309

工作速度：1～5m/min；

冷軋主電機(jī)功率：22KW；

液壓系統(tǒng)：功率5.5KW、額定壓力14MPa。

三、設(shè)備性能特點(diǎn)

此設(shè)備是為客戶生產(chǎn)光伏支架冷軋產(chǎn)品而專門設(shè)計(jì)。其生產(chǎn)過(guò)程如下：待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，由人工導(dǎo)入進(jìn)入沖孔、沖齒組合模具。送料由伺服送料器完成，由電氣控制可完成多工位的定長(zhǎng)送料。沖孔、沖齒后的板料再導(dǎo)入成形機(jī)，經(jīng)成形輥?zhàn)饔?，完成工件的成形。長(zhǎng)度由編碼器控制，成形工件通過(guò)剪切模具型腔，達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)機(jī)組停機(jī)，剪切模具剪斷工件，剪斷的工件通過(guò)托料架導(dǎo)出，人工收料打包運(yùn)走。

此設(shè)備的主機(jī)機(jī)架采用型材整體焊接而成，剛性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在生產(chǎn)過(guò)程中有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、倒退等功能。電氣系統(tǒng)裝有過(guò)載保護(hù)裝置，以防不慎過(guò)載而導(dǎo)致的損壞。

該設(shè)備主要由放料調(diào)平機(jī)、伺服送料機(jī)、沖孔沖齒模具、冷軋成形機(jī)、剪切模具、成品托料架、電氣控制系統(tǒng)以及傳動(dòng)部分、安全防護(hù)部分等組成。

1．1T放料調(diào)平機(jī)：用于存放卷料并給沖床部分提供板料。采用單懸臂結(jié)構(gòu)，卷料料心大小可在φ460～φ530mm范圍內(nèi)自由張緊調(diào)節(jié)，張緊為手動(dòng)伸縮張緊，更換卷料方便自由；整機(jī)工作時(shí)，材料拖動(dòng)料盤自由放料，無(wú)需動(dòng)力。調(diào)平采用七輥完成，并有上下進(jìn)料輥，調(diào)平輥上輥為整體式，可用手輪調(diào)節(jié)高度，以適應(yīng)不同的板料，調(diào)平輥用40Cr鋼調(diào)質(zhì)制作并鍍硬鉻，表面硬度及其它機(jī)械性能良好。

2．伺服送料器：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成每次沖孔、沖齒的伺服送料，并由編碼器計(jì)長(zhǎng)，形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，尺寸精度高。

3．沖孔模具：中間沖4個(gè)12.5x28的腰型孔，兩側(cè)沖齒，孔距50mm，單次送料長(zhǎng)度200mm。

沖孔模具示意圖片：

 4．冷軋成形機(jī)：主要由導(dǎo)料架、成形部分、傳動(dòng)部分組成。

a.導(dǎo)料架：即為一個(gè)帶防翹輥的導(dǎo)向裝置，以保證板料平直對(duì)中進(jìn)入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由機(jī)架、側(cè)板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。①機(jī)架采用型材焊接，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)時(shí)效處理后再進(jìn)行加工，其變形小，內(nèi)應(yīng)力消除。②側(cè)板均采用體質(zhì)鋼材加工，材質(zhì)優(yōu)良，加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——軋轆軸為40Cr，調(diào)質(zhì)后精車、精磨而成，配合部位尺寸精確，彎曲及撓度性能良好。其軸端工作軸承采用著名的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，保證工作的穩(wěn)定性及其工作壽命。④滾壓模具采用國(guó)外先進(jìn)的COPRA軟件進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)。其材料為Cr12鋼材，熱處理后表面硬度達(dá)到HRC58～62，磨損極小。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工序、工藝，由精密數(shù)控機(jī)床加工，尺寸精度達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度達(dá)到1.6μm以上，成形后尺寸準(zhǔn)確，成形工作表面美觀。滾壓模具裝置于軋轆軸上，經(jīng)軸上螺母左右調(diào)節(jié)后鎖緊，穩(wěn)定可靠。⑤整機(jī)經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)后，成形軋轆采用多路軋轆逐步成形，成形后產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，表面美觀。

c.傳動(dòng)部分：是設(shè)備成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過(guò)鏈輪傳送到主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過(guò)齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。成形速度由變頻器調(diào)節(jié)，以達(dá)到整機(jī)的同步。

5．液壓切斷部分：工件的長(zhǎng)度采用光纖數(shù)孔+編碼器計(jì)長(zhǎng)。整部分液壓元件性能良好，電磁閥等元件采用北京華德產(chǎn)品，保證動(dòng)作執(zhí)行的準(zhǔn)確、及時(shí)性，模具材質(zhì)優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，更換方便。經(jīng)沖斷后的產(chǎn)品截面光滑、平整。

6．成品托料架：用于承接切斷的工件，加工出來(lái)的產(chǎn)品，不需人工接料，氣缸推動(dòng)翻板動(dòng)作，直接從旁邊滑落，等生產(chǎn)任務(wù)完成后，由人工打包運(yùn)走。

7．電氣控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用日本松下電工生產(chǎn)的可編程序控制器為核心控制器件，實(shí)施全程自動(dòng)控制。驅(qū)動(dòng)裝置采用交流伺服系統(tǒng)，實(shí)施高精度的位置控制；成型主機(jī)采用變頻器調(diào)速。人機(jī)界面為威綸高分辨率觸摸屏，系統(tǒng)界面易于操作、可根據(jù)客戶要求設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格，在生產(chǎn)過(guò)程中直接調(diào)用，每種規(guī)格設(shè)有獨(dú)立的產(chǎn)量計(jì)算功能，方便操作者按單生產(chǎn)。電氣設(shè)計(jì)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有如：急停裝置、漏電過(guò)載保護(hù)、互鎖安全裝置等，保證全程工作安全、順利進(jìn)行。

四、設(shè)備清單

產(chǎn)品截面圖：

設(shè)備示意圖

 五、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)

1、 安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，調(diào)試達(dá)技術(shù)要求后，雙方共同驗(yàn)收。

2、 供方的產(chǎn)品，自正常使用之日起免費(fèi)保修一年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費(fèi)更換。（易損件不在保修范圍內(nèi)）