光伏支架冷軋生產(chǎn)線

機器名稱：光伏支架冷軋成型生產(chǎn)線

機器型號：YCX-C41x52（2.0-2.5）

一、工藝流程

放料調(diào)平機    伺服送料    沖孔、沖齒    冷軋成形    剪切    收料

二、主要技術(shù)參數(shù)

成形板厚度：2.0-2.5mm（鍍鋅板、冷軋板）；

成形板寬：160mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm

放料調(diào)平機：載重1噸,7輥調(diào)平，調(diào)平厚度0.35-3.2mm

成型組數(shù)：22組成型+3組調(diào)直

模具軸直徑：φ58mm；

側(cè)板厚度：30mm

軸端軸承：6309

工作速度：1～5m/min；

冷軋主電機功率：22KW；

液壓系統(tǒng)：功率5.5KW、額定壓力14MPa。

三、設備性能特點

此設備是為客戶生產(chǎn)光伏支架冷軋產(chǎn)品而專門設計。其生產(chǎn)過程如下：待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，由人工導入進入沖孔、沖齒組合模具。送料由伺服送料器完成，由電氣控制可完成多工位的定長送料。沖孔、沖齒后的板料再導入成形機，經(jīng)成形輥作用，完成工件的成形。長度由編碼器控制，成形工件通過剪切模具型腔，達到設定長度時機組停機，剪切模具剪斷工件，剪斷的工件通過托料架導出，人工收料打包運走。

此設備的主機機架采用型材整體焊接而成，剛性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中有點動、自動、倒退等功能。電氣系統(tǒng)裝有過載保護裝置，以防不慎過載而導致的損壞。

該設備主要由放料調(diào)平機、伺服送料機、沖孔沖齒模具、冷軋成形機、剪切模具、成品托料架、電氣控制系統(tǒng)以及傳動部分、安全防護部分等組成。

1．1T放料調(diào)平機：用于存放卷料并給沖床部分提供板料。采用單懸臂結(jié)構(gòu)，卷料料心大小可在φ460～φ530mm范圍內(nèi)自由張緊調(diào)節(jié)，張緊為手動伸縮張緊，更換卷料方便自由；整機工作時，材料拖動料盤自由放料，無需動力。調(diào)平采用七輥完成，并有上下進料輥，調(diào)平輥上輥為整體式，可用手輪調(diào)節(jié)高度，以適應不同的板料，調(diào)平輥用40Cr鋼調(diào)質(zhì)制作并鍍硬鉻，表面硬度及其它機械性能良好。

2．伺服送料器：由伺服電機驅(qū)動，完成每次沖孔、沖齒的伺服送料，并由編碼器計長，形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，尺寸精度高。

3．沖孔模具：中間沖4個12.5x28的腰型孔，兩側(cè)沖齒，孔距50mm，單次送料長度200mm。

沖孔模具示意圖片：

 4．冷軋成形機：主要由導料架、成形部分、傳動部分組成。

a.導料架：即為一個帶防翹輥的導向裝置，以保證板料平直對中進入成形部分。

b.成形部分：成形部分主要由機架、側(cè)板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。①機架采用型材焊接，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)時效處理后再進行加工，其變形小，內(nèi)應力消除。②側(cè)板均采用體質(zhì)鋼材加工，材質(zhì)優(yōu)良，加工后表面平滑。③模具支承部分的主要部件——軋轆軸為40Cr，調(diào)質(zhì)后精車、精磨而成，配合部位尺寸精確，彎曲及撓度性能良好。其軸端工作軸承采用著名的國內(nèi)外生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，保證工作的穩(wěn)定性及其工作壽命。④滾壓模具采用國外先進的COPRA軟件進行CAD設計。其材料為Cr12鋼材，熱處理后表面硬度達到HRC58～62，磨損極小。經(jīng)過嚴格的工序、工藝，由精密數(shù)控機床加工，尺寸精度達到IT6～IT7級，表面粗糙度達到1.6μm以上，成形后尺寸準確，成形工作表面美觀。滾壓模具裝置于軋轆軸上，經(jīng)軸上螺母左右調(diào)節(jié)后鎖緊，穩(wěn)定可靠。⑤整機經(jīng)過合理設計后，成形軋轆采用多路軋轆逐步成形，成形后產(chǎn)品尺寸準確，表面美觀。

c.傳動部分：是設備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪傳送到主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動。成形速度由變頻器調(diào)節(jié)，以達到整機的同步。

5．液壓切斷部分：工件的長度采用光纖數(shù)孔+編碼器計長。整部分液壓元件性能良好，電磁閥等元件采用北京華德產(chǎn)品，保證動作執(zhí)行的準確、及時性，模具材質(zhì)優(yōu)良，使用壽命長，更換方便。經(jīng)沖斷后的產(chǎn)品截面光滑、平整。

6．成品托料架：用于承接切斷的工件，加工出來的產(chǎn)品，不需人工接料，氣缸推動翻板動作，直接從旁邊滑落，等生產(chǎn)任務完成后，由人工打包運走。

7．電氣控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用日本松下電工生產(chǎn)的可編程序控制器為核心控制器件，實施全程自動控制。驅(qū)動裝置采用交流伺服系統(tǒng)，實施高精度的位置控制；成型主機采用變頻器調(diào)速。人機界面為威綸高分辨率觸摸屏，系統(tǒng)界面易于操作、可根據(jù)客戶要求設有多個產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格，在生產(chǎn)過程中直接調(diào)用，每種規(guī)格設有獨立的產(chǎn)量計算功能，方便操作者按單生產(chǎn)。電氣設計符合國家安全標準，設有如：急停裝置、漏電過載保護、互鎖安全裝置等，保證全程工作安全、順利進行。

四、設備清單

產(chǎn)品截面圖：

設備示意圖

 五、安裝調(diào)試、技術(shù)服務及售后服務

1、 安裝調(diào)試由供方負責，調(diào)試達技術(shù)要求后，雙方共同驗收。

2、 供方的產(chǎn)品，自正常使用之日起免費保修一年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換。（易損件不在保修范圍內(nèi)）