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機(jī)器名稱:角鐵冷軋生產(chǎn)線
機(jī)器型號(hào):YCX- 50x100
一、工藝流程
放料 冷軋成形 沖缺 切斷 收料
二、主要技術(shù)參數(shù)
材料厚度:3.0mm(不銹鋼)
板料寬度:≤150mm
料卷內(nèi)徑:φ508mm
料架載重:2噸
模具軸直徑:φ62mm
軸端軸承:6210
軋轆組數(shù):10組
側(cè)板厚度:25mm
工作速度:0~8m--10m/min
液壓參數(shù):沖直角油缸直徑100mm,切斷油缸直徑125mm,液壓功率5.5kw,200L油
箱,加裝風(fēng)冷裝置。
冷軋主電機(jī)功率:東菱伺服7.5KW;
三、設(shè)備性能特點(diǎn)
此設(shè)備是為客戶生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品而專門(mén)設(shè)計(jì)。
其生產(chǎn)過(guò)程如下:待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上,由人工導(dǎo)入成形機(jī),經(jīng)成形輥?zhàn)饔?,完成工件的成形,長(zhǎng)度由編碼器控制,成形工件通過(guò)沖直角和剪切模具型腔,達(dá)到設(shè)定位置時(shí)機(jī)組停機(jī),分別完成沖缺和切斷動(dòng)作,剪斷的工件通過(guò)托料架導(dǎo)出,人工收料打包運(yùn)走。
此設(shè)備的主機(jī)機(jī)架采用型材整體焊接而成,剛性好且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在生產(chǎn)過(guò)程中有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、倒退等功能。電氣系統(tǒng)裝有過(guò)載保護(hù)裝置,以防不慎過(guò)載而導(dǎo)致的損壞。
該設(shè)備主要由放料架、導(dǎo)料架、冷軋成形機(jī)、切斷模具、電氣控制系統(tǒng)以及傳動(dòng)部分、安全防護(hù)部分和冷卻部分等組成。
1.2噸雙頭放料架:?jiǎn)蝹?cè)承重2噸,用于存放卷料并給成形部分提供板料。采用雙頭旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),一側(cè)生產(chǎn)用,另一側(cè)預(yù)備上料。卷料料心大小可在φ460~φ530mm范圍內(nèi)自由張緊調(diào)節(jié),料架自帶剎車,張緊為手動(dòng)伸縮張緊,更換卷料方便自由。
2、冷軋成形機(jī):主要由導(dǎo)料架、成形部分、傳動(dòng)部分組成。
a.導(dǎo)料架:即為一個(gè)帶防翹輥的導(dǎo)向裝置,以保證板料平直對(duì)中進(jìn)入成形部分。
b.成形部分:成形部分主要由機(jī)架、側(cè)板、模具(軋轆)支承部分和滾壓模具組成。①機(jī)架采用型材焊接,結(jié)構(gòu)牢固,經(jīng)時(shí)效處理后再進(jìn)行加工,其變形小,內(nèi)應(yīng)力消除,并預(yù)留卷料輥壓改裝位置。
②側(cè)板均采用45#鋼調(diào)質(zhì)加工,材質(zhì)優(yōu)良,加工后表面平滑。
③模具支承部分的主要部件——軋轆軸的材質(zhì)為Cr40,調(diào)質(zhì)后精車、精磨而成,配合部位尺寸精確,彎曲及撓度性能良好。其軸端工作軸承采用著名的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家產(chǎn)品,保證工作的穩(wěn)定性及其工作壽命。④滾壓模具采用國(guó)外先進(jìn)的COPRA軟件進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)。其材料為Cr12Mov鋼材,熱處理后表面硬度達(dá)到HRC58~60,磨損極小。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工序、工藝,由精密數(shù)控機(jī)床加工,表面拋光后鍍硬鉻,尺寸精度達(dá)到IT6~I(xiàn)T7級(jí),表面粗糙度達(dá)到1.6μm以上,成形后尺寸準(zhǔn)確,成形工作表面美觀。滾壓模具裝置于軋轆軸上,經(jīng)軸上螺母左右調(diào)節(jié)后鎖緊,穩(wěn)定可靠。
⑤整機(jī)經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)后,成形軋轆采用多路軋轆逐步成形,成形后產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確,表面美觀。
c.傳動(dòng)部分:是設(shè)備成形動(dòng)力的輸送部分,其動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到減速箱,再由減速箱通過(guò)鏈輪傳送到主動(dòng)輪上,主動(dòng)輪通過(guò)齒輪傳動(dòng),使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。成形速度由變頻器調(diào)節(jié),以達(dá)到整機(jī)的同步。
d.冷卻部分:采用冷卻液循環(huán)冷卻,配置冷卻水泵、水箱,在主機(jī)輥輪位均勻布置冷卻液噴嘴,主機(jī)下部裝有導(dǎo)流底板。
3. 液壓沖缺、切斷部分:剪切框架及壓板采用50cm厚板材精加工制作,采用液壓模具剪切,模具材料為DC53,一套模具沖底面45度缺口,另一套模具平切,配送一套沖角沖針和剪切活動(dòng)刀片。整部分液壓元件性能良好,電磁閥等元件采用北京華德產(chǎn)品,保證動(dòng)作執(zhí)行的準(zhǔn)確、及時(shí)性,沖斷模具材質(zhì)優(yōu)良,使用壽命長(zhǎng),更換方便。經(jīng)沖斷后的產(chǎn)品截面光滑、平整。
4.電氣控制系統(tǒng):系統(tǒng)采用日本松下電工生產(chǎn)的可編程序控制器為核心控制器件,實(shí)施全程自動(dòng)控制。驅(qū)動(dòng)裝置采用采用變頻器調(diào)速。人機(jī)界面為威綸高分辨率觸摸屏,系統(tǒng)界面易于操作、可根據(jù)客戶要求設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格,在生產(chǎn)過(guò)程中直接調(diào)用,每種規(guī)格設(shè)有獨(dú)立的產(chǎn)量計(jì)算功能,方便操作者按單生產(chǎn)。電氣設(shè)計(jì)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn),設(shè)有如:急停裝置、漏電過(guò)載保護(hù)、互鎖安全裝置等,保證全程工作安全、順利進(jìn)行。
5、設(shè)備調(diào)試用材料由客戶提供。
四、設(shè)備清單
序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 2噸放料架 | 臺(tái) | 壹 | 交貨期50天 |
2 | 冷軋成形機(jī) | 臺(tái) | 壹 | |
3 | 沖缺模具(DC53) | 套 | 壹 | |
4 | 切斷模具(DC53) | 套 | 壹 | |
5 | 三角沖針+活動(dòng)刀片 | 套 | 壹 | |
6 | 液壓系統(tǒng)(帶風(fēng)冷) | 套 | 壹 | |
7 | 電氣控制系統(tǒng) | 套 | 壹 |
產(chǎn)品截面圖:
設(shè)備外觀圖:
五、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
1、 安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé),調(diào)試達(dá)技術(shù)要求后,雙方共同驗(yàn)收。
2、 供方的產(chǎn)品,自正常使用之日起免費(fèi)保修一年。在保修期內(nèi),非用戶原因造成的零部件損壞,免費(fèi)更換。(易損件不在保修范圍內(nèi))
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